ちょっと、そこ！のサプライヤーとしてダイヤモンドダイキャスティング型、私はこれらの気の利いたツールを扱った経験のかなりの部分を持っています。長年にわたり、私はダイヤモンドダイキャスティング型のパフォーマンスを高める方法について1つまたは2つのことを学びました。それでは、すぐに飛び込みましょう！
材料の選択
まず、ダイヤモンドダイキャスティング型に選択した素材は非常に重要です。あなたは、ダイに関係する高温と圧力に耐えることができる高品質の材料を求めて行きたい - 鋳造プロセス。たとえば、プレミアムスチール合金を使用すると、大きな違いが生じる可能性があります。これらの合金は優れた耐熱性と靭性を備えているため、鋳造中に割れたりゆがんだりする可能性が低くなります。
一部の金型には、グラファイト成分も組み込まれています。機械および機器用のグラファイトガスケットあなたの型に素晴らしい追加になることができます。グラファイトは良好な熱伝導率であり、これは金型全体に熱を均等に分布させるのに役立ちます。これにより、熱分布が均等になり、熱応力の可能性が低下し、鋳物の全体的な品質が向上します。
設計最適化
ダイヤモンドダイキャスティング型のデザインは、そのパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします。金型に適切なゲーティングおよび通気システムがあることを確認する必要があります。設計されたゲーティングシステムにより、溶融金属はカビの空洞にスムーズに流れることができます。ゲーティングが狭すぎる場合、金属は空洞を完全に満たさず、不完全な鋳物につながる可能性があります。一方、幅が広すぎると、乱流を引き起こし、鋳造に気泡のような欠陥をもたらす可能性があります。
ベントも同様に重要です。鋳造プロセス中、空気とガスはカビの空洞から逃げる必要があります。適切な通気口がなければ、これらのガスは鋳造に閉じ込められ、多孔性を生み出し、最終製品を弱めることができます。金型設計では、小さな通気孔や多孔質材料を使用して、効率的なガスエスケープを可能にすることができます。
設計最適化のもう1つの側面は、カビの空洞の形状です。鋳造の構造的完全性を維持しながら、使用される材料の量を最小限に抑えるように設計する必要があります。これにより、コストが削減されるだけでなく、キャスティングサイクル時間も改善されます。
表面処理
ダイヤモンドダイキャスティング型の表面は、そのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。高品質の鋳物を生成するには、滑らかな表面仕上げが不可欠です。これを実現するには、研磨やコーティングなどのテクニックを使用できます。
カビの表面を研磨すると、溶融金属とカビの間の摩擦が減少します。これにより、金属が空洞に流れやすくなり、固化した後にキャスティングを簡単に除去するのにも役立ちます。磨かれた表面は、金属が型に固執する可能性を低下させ、型と鋳造の両方に損傷を与える可能性があります。
コーティングはカビの表面にも塗布できます。セラミックや窒化物コーティングなど、さまざまな種類のコーティングがあります。これらのコーティングは、摩耗、腐食、熱損傷に対するカビの抵抗を高める保護層を提供します。また、金型の放出特性を改善し、鋳物を削除しやすくします。
メンテナンスと検査
ダイヤモンドのダイキャスティング金型を最高の状態で実行したい場合は、定期的なメンテナンスと検査が必須です。使用するたびに金型をきれいにして、残留金属、潤滑剤、または破片を除去する必要があります。これは、時間の経過とともにカビの表面に損傷を与える可能性のある汚染物質の蓄積を防ぐのに役立ちます。
摩耗、ひび割れ、損傷の兆候がないか、金型を点検してください。これらの問題を早期にキャッチすると、長期的には多くの時間とお金を節約できます。問題に気付いた場合は、金型を修理するか、損傷した部品を交換できます。
金型の適切な保管も重要です。錆や腐食を防ぐために、型を乾燥した清潔な環境に保管してください。保護カバーを使用して、粉塵や他の汚染物質から金型を安全に保つこともできます。
プロセス制御
ダイの鋳造プロセスパラメーターの制御は、ダイヤモンドダイキャスティング金型のパフォーマンスを最適化するために不可欠です。溶融金属の温度、注入速度、および圧力はすべて慎重に監視して調整する必要があります。
溶融金属の温度は、使用されている特定の合金の推奨範囲内である必要があります。温度が高すぎると、金型に過度の摩耗を引き起こし、鋳造の欠陥につながる可能性があります。低すぎると、金属が空洞に適切に流れない場合があります。
注入速度と圧力は、溶融金属がカビの空洞をどのように満たすかを決定します。 Aも - 噴射速度が遅くなると、充填が不完全になる可能性がありますが、高速では乱流や空気の閉じ込めを引き起こす可能性があります。特定の金型および鋳造要件に適したバランスを見つける必要があります。
トレーニングとオペレーターのスキル
最後になりましたが、ダイヤモンドダイキャスティング金型を使用しているオペレーターのスキルが非常に重要です。オペレーターが順調であることを確認してください - 金型の操作とメンテナンスの訓練を受けてください。彼らは、正しい手順とプロセスパラメーターに従うことの重要性を理解する必要があります。
トレーニングには、金型のセットアップ、プロセス制御、トラブルシューティングなどのトピックが含まれます。経験豊富で熟練したオペレーターは、問題を迅速に特定して対処することができます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、ダイ - キャスティングプロセスの全体的な生産性の向上に役立ちます。
結論
ダイヤモンドダイキャスティング金型のパフォーマンスを改善するには、材料の選択や設計の最適化からメンテナンスとプロセス制御まで、要因の組み合わせが含まれます。これらの側面に注意を払うことにより、高品質の鋳造物を生産し、コストを削減し、金型の寿命を延ばすことができます。
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参照
- キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
- Metals Handbook：Die Casting、Volume 15。（1988）。 ASM International。
- Sigworth、GK、＆Altan、T。（1981）。ダイキャスティング：研究のレビュー。 Journal of Metals、33（7）、32-37。