注: EDM 用のグラファイト電極は銅電極とも呼ばれます。
1: 金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求がますます高まっています。黒鉛電極の利点は、加工が容易であること、放電加工除去率が高いこと、黒鉛の損失が少ないことです。したがって、Qunji EDM マシンの一部の顧客は銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えました。また、特殊な形状の電極は銅製にできない場合がありますが、グラファイトの方が成形しやすく、銅製の電極は重く、大型の電極の加工には適していません。これらの要因により、Qunji スパーク マシンの一部の顧客はグラファイト電極を使用するようになりました。
2: 黒鉛電極は銅電極に比べて加工が容易で、加工速度が大幅に速い。たとえば、グラファイトの加工にはミリングプロセスが使用されます。これは他の金属加工よりも 2 ～ 3 倍速く、追加の手作業は必要ありませんが、銅電極の場合は手作業での研磨が必要です。同様に、高速グラファイトマシニングセンターを使用して電極を製造すると、速度が速くなり、効率が高くなり、粉塵の問題は発生しません。これらの機械加工プロセス中に、適切な硬度の工具とグラファイトを選択すると、工具の摩耗と銅の破損を軽減できます。グラファイト電極と銅電極のミリング時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極より 67% 高速です。一般的な放電加工では、グラファイト電極を使用した加工は銅電極を使用した場合よりも 58% 高速です。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。
3: グラファイト電極の設計は従来の銅電極とは異なります。多くの金型工場では通常、銅電極の粗加工と仕上げに異なる予備を使用しますが、グラファイト電極はほぼ同じ予備を使用するため、CAD/CAM と機械加工の数が削減されます。この理由だけでも、金型キャビティの精度を大幅に向上させるのに十分です。
金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、最初に知っておくべきことは、グラファイト材料の使用方法と、その他の関連要素を考慮する方法です。現在、Qunji EDM 機械の一部の顧客は、電極放電加工にグラファイトを使用しています。これにより、金型キャビティの研磨と化学研磨のプロセスが不要になり、それでも期待どおりの表面仕上げを達成できます。時間と研磨工程を追加せずに、銅電極を備えたこのようなワークピースを製造することは不可能です。さらに、グラファイトはさまざまなグレードに分かれています。特定の用途に適切なグレードのグラファイトと火花放電パラメータを使用することによってのみ、理想的な処理効果を達成できます。オペレータがグラファイト電極を使用する EDM マシンの銅電極と同じパラメータを使用すると、結果は間違いなく期待外れになります。電極の材質を厳密に管理する必要がある場合、グラファイト電極は荒加工時に無損失状態(損失1%未満)にすることができますが、銅電極は使用できません。