電気石灰炉は、比較的単純な垂直抵抗炉です。炉の両端に取り付けられた電極は、材料の固有の電気抵抗を利用して経路を形成し、電気エネルギーを熱に変換し、炭素原料を高温（1300〜1400度）に加熱し、焼成を達成します。
電源炉は、電源法に応じて、単相および3相のタイプに分けることができます。単相炉には、外側のシェルと耐衝撃性レンガの間にアスベスト断熱層が付いた、耐衝撃性レンガが裏打ちされた円筒形の炉チャンバーがあります。炭素ブロック（またはペーストで突っ込んだ）は、炉チャンバーの底部にある他の導電性電極として機能し、冷却ウォータージャケットを備えた排出パイプは炉の底にあります。
単相電動石灰炉は、低電圧の高電流単相変圧器を搭載しています。トランス容量は炉のチャンバーのサイズに依存し、運用体験に基づいて決定されます。炉室の断面全体の最大電流密度は0.18-0.25a/cm²です。トランスの最大電圧は、炉の高さと材料の抵抗率に依存します。通常、1メートルあたり30〜35Vです（電極の端から炉の底まで）。
3相の電気電気素の炉の本体は、単相電気石灰のそれに似ていますが、導電性電極は炉体に直接造られています。炉内のより均一な温度を確保するために、それぞれ350mm x 350mmの断面を持つ3つのグラファイト電極が、炉体の上部と中央部に組み込まれています。これらの3組の電極は、同じ水平線の120度間隔で並行して配置され、バスバーを介して電源変圧器に接続されています。