炭素産業で使用される粉砕方法は、主に機械的な力に依存しています。 5つの最も一般的な粉砕方法には、粉砕が含まれます。材料は、2つの粉砕表面間の圧力がゆっくりと増加することによって押しつぶされます。この方法は、徐々に増加する力と広範囲の力によって特徴付けられ、多くの場合、大きな材料の塊を粉砕し、それらを分割するために使用されます。材料は、くさび形のオブジェクトの作用によって押しつぶされ、せん断を通して脆性材料を粉砕するためによく使用されます。 2つの粉砕表面間の材料は、2つ（またはそれ以上）が集中荷重を受けるサポートを備えたビームのように作用します。外力の適用時点での分割力に加えて、それはまた曲がり、壊れており、しばしば大きくて硬く、脆い材料を粉砕するために使用されます。
粉砕。
材料は、瞬時の外部衝撃力によって押しつぶされます。外部衝撃を伴う硬い表面の衝撃など、さまざまな衝撃方法が存在します。固定されたハードオブジェクトに対する高速移動材料ブロックの影響。材料ブロック間の相互の影響。この方法は、しばしば脆性材料と粉砕に使用されます。材料は、2つの作業表面またはさまざまな研削体の間の摩擦とせん断力によって微粒子に粉砕されます。このタイプの粉砕は、多くの場合、小さな材料や丈夫な材料を粉砕するために使用されます。現在、粉砕機はしばしば単一の方法を利用しているが、他の方法は複数の方法を組み合わせている。
クラッシャーの選択：
クラッシャーの選択は、粉砕されている材料の物理的特性に基づいている必要があります。粉砕または研削は、硬くてもろい材料に最適ですが、困難な材料には粉砕と研削の組み合わせが推奨されます。過度のダスト生成を回避し、均一なサイズの材料を取得するために、分割は脆性材料に適していますが、より細かい粉砕を必要とする材料には、粉砕と研削の組み合わせが使用されます。クラッシャーの構造とサイズは、粉砕される材料の強度とサイズに合わせて調整する必要があります。
粉砕機は、必要な出力を確保し、飼料量が増加したときに過負荷を避けるために少し余剰を持っている必要があります。クラッシャーによって処理される材料の粒子サイズは均一である必要があり、粉砕プロセス中に粉塵を生成する必要があります。クラッシャーの粉砕プロセスは均一で連続的でなければならず、粉砕された材料は迅速かつ連続的に排出できるはずです。エネルギー消費量はできるだけ少ないはずであり、粉砕比は簡単に調整できるはずです。マシンの作業部品は耐久性があり、分解して交換しやすくする必要があります。