現在、世界の焼成されたコーラの約85％がロータリーキルンを使用して生産されています。ロータリーキルンは、石灰化された材料が間接的に加熱されているキャニスターキルンとは異なり、固体炭素原料を燃やしますが、ロータリーキルンでは、炎によって直接加熱されます。
石灰化ロータリーキルンは、焼きキルン（大きなki）と冷却ki（小さなki）で構成されています。大きなkiは3つの部分で構成されています：ki kiの頭、ki、kiの尾。キルンの体の大きさは、生産ニーズによって異なります。小型回転式kiは、わずか1メートルの内径と約20メートルの長さの内径を持っています。より大きなロータリーキルンは、内径2.5〜3.5メートルと60〜70メートルの長さを持つことができます。
シリンダー。
シリンダーは、厚い鋼板で作られた長い丸めのシリンダーで、一緒に溶接またはリベットされ、耐衝撃性のレンガが並んでいます。シリンダーは、ホイールリムの助けを借りてローラーの上にあります。ホイールリムは、kiの外側のシェルに取り付けられた鋳鉄製のリングです。キルンボディは、ホイールリムの助けを借りてローラーで回転します。ドラムがローラーからスライドするのを防ぐために、各ホイールフランジの両側にバッフルが取り付けられています。
キルンヘッド。
焼成された材料が排出され、燃料が注入される端は、kiの頭と呼ばれます。キルンヘッドは固定または可動のいずれかです。それらには耐火レンガが並んでおり、燃料ノズルと観測穴が装備されています。焼成材料は、kiの頭の底にある排出穴から冷却されたkiに落ちます。キルンヘッドとドラムの接合部にシーリングリングが設置され、外気がkiに入るのを防ぎます。
キルンテール。
原材料が添加され、排気ガスが排出される端は、kiの尾と呼ばれます。キルンの尾はしばしば可動式になり、裏打ちされます。材料は、電磁振動フィーダーを介して、kiの尾の上から継続的に添加されます。キルンの尾は煙突の煙道に接続されています。 kiの尾の下部は、灰の沈降チャンバーにも接続されています。シーリングリングは、キルンテールとドラムの接合部にも取り付けられています。
冷却ki。
冷却キルンは、メインキルンとは反対方向に傾いたスチールシリンダーです。そのサポートおよび伝送メカニズムは、単純化されたkiのメカニズムと似ています。後部材料を冷却するために、冷却kiの外側に水噴霧装置が設置されています。特定の数のリフティングプレートも冷却シリンダーに取り付けられ、排出端にシーリングデバイスが取り付けられています。