特定の形状、サイズ、密度、および機械的特性を持つ炭素製品を取得するには、練られたペーストを形成する必要があります。炭素産業では、圧縮成形、押し出し、振動成形、等張症のプレスが一般的である多くの形成方法が利用可能です。
プレスプロセス中、プレスされた粉末とペーストの両方がある程度の可塑性を示します。この可塑性の程度は、材料の物理的特性、バインダーの軟化点、追加されたバインダーの量、および成形温度に依存します。良好な可塑性は、必要な成形圧力を低下させ、結果として得られる緑色の製品に高い密度と機械的強度をもたらします。ただし、過度の可塑性により、緑色の製品が簡単に変形し、機械的な強度が低下します。したがって、貼り付けの可塑性は成形中に制御する必要があります。
プレスされた粉末と貼り付けは、ある程度の流動性を示す必要があります。材料が圧縮されると、同時にすべての方向に圧力を送信し、垂直および水平方向の両方でチャンバー全体に均一な圧力分布を保証し、圧力損失を最小限に抑え、緑色の製品密度の均一性を高めます。一方、材料の流動性により、プレスプロセス中にチャンバーのすべての部分を満たすことができ、生の製品の均一な密度が確保されます。材料の流動性は、粒子の形、サイズ、粒子サイズの比率に関連しています。
すべての自由に移動可能な粒子は、適用された力の方向に垂直な、より広く平らな側面を整列させる特性を持っています。これは、粒子が自然な方向として知られる特徴である最小限のトルクの位置を自然に想定することを意味します。貼り付けおよび押された粉末粒子は球形ではありません。成形中の塑性変形中、その伸展方向は自然な方向と整列し、構造的異方性をもたらします。したがって、異なる成形方法は、生積内で異なる粒子アライメント方向と異方性比を生成します。押出成形によって生成される生の生成物では、粒子は押出力に平行に整列し、高い異方性比を示します。圧縮成形によって生成される生の生成物では、粒子は成形力の方向に垂直に整列し、比較的低い異方性を示します。対照的に、アイソスタティックプレスによって生成される生の製品は、構造的に等方性です。