炭素製品には、使用することに応じて、さまざまな性能特性が必要です。これを達成するには、目的の使用に基づいて原材料を選択する必要があり、投与量と粒子サイズを慎重に調整する必要があります。各原材料の特性は、製品内でバランスを取る必要があります。 1つ以上の固体原材料を異なる特性と粒子サイズと特定の比率のバインダーと組み合わせるプロセスは、バッチと呼ばれます。バッチングは、炭素製品の生産における重要なステップです。
一般的に、バッチには3つの側面が含まれます。炭素原材料の種類を選択し、それらの間の比率を決定します。固体炭素原材料の粒子サイズの組成、つまりさまざまなサイズの粒子の比を決定します。バインダーのタイプ、プロパティ、および投与量を決定します。
炭素製品の性能は、主要な原材料の基本特性に基づいています。したがって、バッチプロセスを設計するときは、製品のパフォーマンス要件とさまざまな原材料の特性に基づいて、原材料を選択する必要があります。一般に、次の基本原理を考慮する必要があります。グラファイト電極やアルミニウム電解のためのアノードペーストなど、より高い純度を必要とする製品については、低灰の原料を使用する必要があります。
高純度のグラファイト製品は、5％未満の灰分など、原材料の要件が高いです。高強度の要件を持つグラファイト製品の場合、より多くのピッチコーラを使用する必要があり、場合によっては、少量のカーボンブラックを追加できます。高温の熱衝撃に対する良好な耐性を必要とする製品の場合、石油コークスはピッチコーラよりも優れています。電極ペースト、無煙炭、冶金コークス、またはグラフィット化された冶金コークスなど、使用中の電流密度が低い製品の場合、コストを削減することができます。冶金炉の裏地と爆風炉炭素ブロックの場合、高塩の原材料を使用できます。